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        軋鋼刀片模切過程中的問題成因及解決辦法

        編輯:馬鞍山市展奕機械科技有限公司時間:2020-03-11

        軋鋼刀片模切過程中,若干不良現象的成因及解決辦法如下:

        1、產品起模不良的問題。引起該問題的主要原因存在于軋鋼刀片上,既是刀片損傷造成的,也是壓力不均勻造成的,主要調節方向是:首先檢查刀片的壓力是否過小,適當地增加刀片上的壓力;模具支承環和齒輪上存在碎片和其他異物及時清掃;發現切斷不良的,即考慮道刃有無破損,也可以更換其他批次的原料進行調試。

        2、產品開模變形問題。引起這個問題的最大原因是材料模座間的張力,調節這個問題主要有以下幾個方面:檢查原料或收容材料軸的張力是否過大;嘗試調整不同張力的墊棉是否變形破損;厚度、彈性是否適當;沖壓軸是否過低,剝離刃和下支承小軸的壓力是否過強;沖壓軸的力是否過強;抽取工具的抽取位置是否不適當;產品是否被壓扁;廢料是否完全切斷;在刀片上是否殘留糊料等問題消除后,試用其他批次的原料

        3、產品碎片問題的發生,這類問題的發生主要有兩個原因。第一個原因是產品切屑不良,第二個原因是部分膠糊殘留粘連。解決排放廢棄過程中產品被帶走的廢棄物的主要方法是檢查廢棄物是否有規律(如有規律,應考慮刀片的原因:崩潰、鈍化)。再試試其他批次的原料是否有如偏差不大、膠糊位置不正確、材料厚度過小、刀壓過小、刀片支承環齒輪有污垢等問題。

        以上就是軋鋼刀片模切過程中的問題成因及解決辦法,感謝閱讀。

         


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